Buồng lò hầm Steiner theo tiêu chuẩn ASTM E84 để đốt cháy bề mặt vật liệu xây dựng

ASTM E84 Buồng lò đường hầm Steiner cho các đặc tính cháy bề mặt của vật liệu xây dựng

Thiết kế tham khảo các tiêu chuẩn dưới đây

ASTM E84: Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn đối với các đặc tính cháy bề mặt của vật liệu xây dựng.

Đề xuất thiết kế buồng lò đường hầm Steiner

2.1 Tóm tắt

Giải pháp kỹ thuật này choBuồng lò đường hầm Steiner dựa trên sự tích hợp của thiết bị và điện, đồng thời sử dụng hệ thống điều khiển đa chức năng tiên tiến của OMRON để kết hợp trình tự đánh lửa, an toàn đốt cháy, khóa liên động điện, điều khiển nhiệt độ tự động, điều chỉnh thủ công, cảnh báo giám sát và thu thập/truyền thông dữ liệu thành một.Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất lò sử dụng hệ thống điều khiển bao gồm bộ điều khiển OMRON + phần mềm Advantech + Visual Basic để điều khiển tự động và giám sát trực tuyến.Trạm vận hành máy tính phía trên của Advantech vận hành và giám sát các thông số quy trình cần thiết của lò.Nó có lưu trữ dữ liệu, kiểm tra và in ấn., Và các chức năng khác.Đồng thời, theo yêu cầu của tiêu chuẩn UL910 / NFPA262, có thể thiết lập phòng thử đốt chuyên dụng để thử đốt, Phòng thử đốt này cách ly hiệu quả lò hầm ngang Steiner,Cài đặt đầu đo mật độ khói trong phòng tối ,Tránh nhiễu từ ánh sáng bên ngoài；Khu vực thử nghiệm cháy, áp dụng phương pháp thiết kế độc lập, theo yêu cầu tiêu chuẩn, sẽ cung cấp luồng không khí tự do.Do đó, trong toàn bộ quá trình thử nghiệm, hãy giữ cho phòng có áp suất không khí được kiểm soát cao hơn áp suất không khí xung quanh 0-12 Pa (0-0,05 inch thể tích nước).,Nhiệt độ được duy trì ở mức 18,3 ° C-26,7 ° C (65 ° F-80°F) và độ ẩm tương đối 45-60%.

2.1.1 Điều kiện thiết kế

 Loại lò: Lò hầm ngang Steiner

 Kích thước chính của lò: Kích thước lò 7620mm * 451mm * 305mm

 Số nắp lò: Lò hầm ngang Steiner: 1 nắp lò

 Nhiệt độ làm việc của lò: lên tới 600 ℃ (nhiệt độ khí thải)

 Nhiên liệu: Khí mê-tan có độ tinh khiết ít nhất 95%

 Nhiệt trị nhiên liệu: 3500btu/lb

 Áp suất nhiên liệu: 0,4-0,5MPa

 Kiểu đầu đốt: Đầu đốt đôi hình chữ U 3/4 inch

 Nhiệt độ khói thải của ống khói: < 250°C, thông thường nhiệt độ khói thải được khống chế trong khoảng 200°C.

 Phương pháp kiểm tra đối tượng kiểm tra: Vận thăng trần lò thành phần nằm ngang

Điều kiện thiết kế 15KVA, 380V/220V, 3 pha.Ghi chú: Điện áp có thể được tùy chỉnh.

2.1.2 Thông số kết cấu

1.  Kết cấu lò: gạch chịu lửa + tấm thép không gỉ SUS304
2.  Kết cấu đáy lò: gạch chịu lửa 229mm x 114.5mm x 64mm
3.  Loại và số lượng đầu đốt: 1 đầu đốt đôi hình chữ U 3/4 inch.
4.  Phương pháp hút khói: hút khói cơ học + trộn khí lạnh ở vách sau
5. Phương pháp mở cửa lò: Vận thăng trần lò thành phần nằm ngang và dịch chuyển (do khách hàng chế tạo)
6. sơ đồ lò

2.1.4 Mục đích:

Phòng lò đường hầm Steiner là used cho thử nghiệm vật liệu xây dựng theo tiêu chuẩn ASTM E84.

2.1.5 Nguyên tắc thiết kế

Áp dụng các nguyên tắc của công nghệ tiên tiến, độ tin cậy, an toàn và tính hợp lý về kinh tế

2.2 Kết cấu lò

2.2.1 Vỏ lò

Cấu trúc thép lò bao gồm đầu ống vuông / ống hình chữ nhật, mặt thẳng đứng và tấm thép thân lò.Sau khi được hàn với cường độ cao, nó tạo thành một tổng thể vững chắc, có thể sử dụng trong một thời gian dài mà không bị biến dạng.

Thép tấm thân lò:SUS304,δ=3mm

Khung lò:Q235-A, Ống vuông / ống chữ nhật

Thanh ngang lò: Q235-A, Ống vuông / ống hình chữ nhật

Cửa sổ: Kết hợp hai lớp kính thạch anh và kính cường lực, δ=3mm,70mm±6mm×280mm±38mm

Cửa chớp cung cấp độ mở cao 74~78 mm so với mức sàn của buồng.Màn trập có thể được điều chỉnh.

Đầu đốt nằm ở vị trí 1372 ± 10mm tính từ cửa nạp khí.cổng vận tốc không khí là 381 ± 5 mm từ cửa hút gió.

vị trí của cặp nhiệt điện

1. Một cặp nhiệt điện 18 awg được đặt cách cổng đầu đốt 7000 ± 10mm (lộ thiên);
2. Một cặp nhiệt điện 18 awg được đặt ở vị trí cách cổng đầu đốt 3960±10 mm (được gắn bên dưới sàn);

Cặp nhiệt điện 18 awg được đặt cách cổng đầu đốt 7090±10 mm (được gắn bên dưới sàn).

Các gờ được sản xuất từ ​​thép Q235-A, với thiết bị làm mát bằng nước.

2.2.2Vật liệu điện trở lò

Công trình lò thử nghiệm bao gồm gạch chịu lửa,Đồng thời, để cung cấp sự nhiễu loạn không khí cần thiết trong quá trình đốt cháy,Thu được bằng cách đặt sáu viên gạch chịu lửa chịu nhiệt dài 229mm x rộng 114,5mm x dày 64mm (Đường dọc tường dài và đường song song dài 114,5mm) .Theo đường tâm đầu đốt được đo đến đường tâm gạch chịu lửa,Gạch chịu lửa gần cửa sổ (không cản trở cửa sổ) 1,98m ± 152mm,3,96m ± 152mm và 5,79 ± 152mm, khoảng cách của mặt khác là 1,37m ± 152mm,2,90m ±152mm và 4,88m±152mm.

Khả năng chịu nhiệt độ cao nhất: 1427℃ (2600℉)

Mật độ lớn: 0,77 ± 0,046g / cm3

Độ dẫn nhiệt ở nhiệt độ trung bình:

260℃(500℉) 0,23W/m·℃

538℃(1000℉) 0,27 W/m·℃

815℃(1500℉) 0,32 W/m·℃

1093℃(1500℉) 0,37 W/m·℃

2.2.3Cửa lò và cơ cấu ép

Vận hành Cửa lò phía trên thân lò, như một thiết bị bịt kín thân lò.Bao gồm chất cách điện kim loại và vô cơ, Chất cách điện bao gồm chất cách điện vô cơ, vật liệu cách điện vô cơ dày 51 mm ± 6 mm

Cửa lò ngang được hàn bằng thép hình, sử dụng phương pháp nâng thẳng đứng tự trọng lượng để nén chặt, để quan sát tình trạng của lò, cửa sổ quan sát được lắp đặt ở cả hai bên thành lò, để có được một con dấu hiệu quả, một con dấu nước hiệu quả hoạt động như một con dấu giữa cửa lò và thân lò, Sử dụng nước máy làm nguồn nước tuần hoàn không chỉ có thể cung cấp một con dấu để kiểm tra chất lượng của thân lò và cửa lò, mà còn loại bỏ nhiệt trong quá trình đốt cháy một cách hiệu quả bảo vệ thân lò.

Phòng thí nghiệm nên cung cấp cần cẩu để nâng nắp.

tối đa.Nhiệt độ sử dụng hiệu quả lên tới 1050℃;

Tỷ trọng: 335±5kg/m3;

Độ dẫn nhiệt: 0,085W/mK@400 ℃

Kích thước 7620±50mm*451±5mm*305±5mm