Lò nung buồng nhiệt độ cao 1000w thẳng đứng 20-40oC 20-80% Rh

Lò đứng nhiệt độ cao

I. Phạm vi áp dụng:

1.1 Áp dụng cho thử nghiệm khả năng chống cháy của cửa và cụm cửa chớp lắp đặt ở các lỗ của bộ phận ngăn cách thẳng đứng;như cửa bản lề, cửa xoay, cửa trượt ngang, cửa trượt đứng, (kể cả cửa trượt liên kết và cửa cắt), cửa cuốn, cửa trượt, cửa xếp, cửa xếp, cửa xếp di chuyển trong tường, v.v., cũng như thử nghiệm khả năng chống cháy của cửa tòa nhà có cửa không có cửa và cửa chớp.

II.Tiêu chuẩn

2.1 Tuân thủ tiêu chuẩn BS EN 1364-1:2015: “Thử nghiệm khả năng chịu lửa cho vật liệu chịu lực không tải Phần 1: Tường

2.2 Tuân thủ tiêu chuẩn BS EN 1364-3:2014: “Thử nghiệm khả năng chống cháy cho tường không chịu lực. Phần 1: Tường rèm. Cụm lắp ráp đồng nhất về kết cấu”.

2.3 Tuân thủ tiêu chuẩn BS EN 1364- 4:2014 “Thử nghiệm khả năng chống cháy của các bộ phận không chịu lực. Phần 4 Tường rèm, cấu hình linh kiện

2.4 Tuân thủ BS EN 1365-1:2012 “Thử nghiệm khả năng chống cháy của các bộ phận chịu lực Phần 1: Tường”.

2.5 Tuân thủ BS EN 1365-5:2004 “Thử khả năng chịu lửa của các bộ phận chịu lực Phần 5: Ban công và lối đi

2.6 Tuân thủ BS EN 1365-6:2004 “Thử khả năng chịu lửa của các bộ phận chịu lực phần 6: cầu thang

2.7 Sự phù hợp với BS EN 1366-2:2015 "Thử nghiệm khả năng chống cháy của hệ thống lắp đặt dịch vụ Phần 2 Bộ giảm chấn cháy

2.8 Sự phù hợp với BS EN 1366-3:2009 "Thử nghiệm khả năng chống cháy của hệ thống lắp đặt dịch vụ Phần 3 con dấu không thấm nước

2.9 Sự phù hợp với BS EN 1366-5:2010 "Thử nghiệm khả năng chống cháy của hệ thống lắp đặt dịch vụ Phần 5 Đường phụ và trục thông gió

2.10 Tuân thủ BS EN 1634-1:2014+A1:2018 “Thử khả năng chống cháy của cụm cửa và mui xe Phần 1 Khả năng chống cháy của cửa và mui xe

3.12 Tuân thủ BS EN 1634-2:2008 "Thử nghiệm khả năng chống cháy của các bộ phận phần cứng của tòa nhà dành cho cửa ra vào, cửa chớp và các bộ phận và phụ kiện cửa sổ hoạt động được Phần 2

3.13 Tuân thủ tiêu chuẩn BS EN 1634-3:2004 “Thử khả năng chống cháy của các bộ phận cửa và tấm ốp Phần 3 Cửa khói và tấm ốp”.

3.14 Tuân thủ BS EN 13381-2: 2014 “Phương pháp thử xác định sự đóng góp của các bộ phận vào khả năng chống cháy. Bảo vệ các kết cấu thẳng đứng

3.15 Tuân thủ tiêu chuẩn BS EN 13381-4:2013 “Phương pháp thử xác định sự đóng góp của các cấu kiện vào khả năng chống cháy Phần 4 Bảo vệ thụ động của kết cấu thép

3.16 Tuân thủ tiêu chuẩn BS EN 13381-7:2019) “Phương pháp thử xác định sự đóng góp của các cấu kiện vào khả năng chống cháy Phần 7 Bảo vệ áp dụng cho các cấu kiện gỗ

3.17 Tuân thủ tiêu chuẩn BS EN 13381-8:2013 “Phương pháp thử xác định khả năng chịu lửa của cấu kiện Phương pháp bảo vệ cấu kiện thép áp dụng cho cấu kiện thép

3.18 Tuân thủ tiêu chuẩn BS EN 13381-9: 2015 “Phương pháp thử xác định sự đóng góp của các cấu kiện vào khả năng chống cháy. Ứng dụng hệ thống phòng cháy chữa cháy cho dầm thép có lỗ hở bản bụng

3.19 Phù hợp với Tiêu chuẩn ASTM E119:2012 “Phương pháp thử lửa cho kết cấu và vật liệu xây dựng

3.20 Phù hợp với tiêu chuẩn UL 10B: 2008 về thử lửa của cụm cửa

3.21 Tuân thủ tiêu chuẩn UL 10C: 2009 về thử lửa của cụm cửa dưới áp suất dương

III.Các tính năng hiệu suất chính:

3.1 Một lò có thể sử dụng cho nhiều mục đích và có thể tương thích với nhiều tiêu chuẩn.

3.2 Sử dụng thẻ thu thập có độ chính xác cao để thu thập dữ liệu về các khía cạnh khác nhau như nhiệt độ, áp suất và tốc độ dòng chảy của từng con đường, đồng thời phân tích, xử lý và điều khiển bằng máy vi tính để tạo ra khả năng tái tạo thông tin thực theo thời gian thực tại thời điểm đốt cháy và trực tiếp lấy được kết quả bằng cách phân tích và xác định bằng máy vi tính;Toàn bộ máy sử dụng tất cả các thiết bị chất lượng cao để đảm bảo hệ thống có chất lượng cao, hoạt động tốc độ cao và tiên tiến.

3.3 Sử dụng thẻ thu nhận có độ chính xác cao + mô-đun đa mạch + PLC + máy tính và thực hiện chế độ điều khiển tự động PID, với độ ổn định, độ lặp lại và khả năng tái tạo tuyệt vời.

3.4 Sử dụng giao diện vận hành WINDOWS XP và LabView, một phần mềm phát triển đặc biệt dành cho thiết bị chính xác toàn cầu, phong cách giao diện mới mẻ, đẹp mắt và đơn giản.Trong quá trình thử nghiệm, kết quả đo được hiển thị theo thời gian thực và đường cong hoàn hảo được vẽ động, đồng thời dữ liệu có thể được lưu, đọc và in ra vĩnh viễn.Với trí thông minh cao, thao tác menu được hướng dẫn, các tính năng dễ dàng và trực quan giúp kết quả kiểm tra chính xác hơn.

3.5 Tuổi thọ thiết kế của lò là hơn 15 năm và lò được chế tạo theo công nghệ GOVMARK (Gomak) của Mỹ.Cấu trúc năm lớp, khi nhiệt độ lớp bên trong 1300oC, nhiệt độ lớp bên ngoài là nhiệt độ phòng;tuổi thọ dài, vật liệu cách nhiệt của lớp bên trong (bộ phận bị mòn) dễ dàng thay thế.

3.6 Nhiều hệ thống bảo vệ an toàn bao gồm bảo vệ nhiệt ống dẫn khí, bảo vệ giải phóng áp suất, bảo vệ rò rỉ, phát hiện rò rỉ khí, bảo vệ an toàn đường dẫn khí, bảo vệ an toàn đầu đốt và các phương tiện an toàn khác để nâng cao hệ số an toàn về mọi mặt.

3.7 Không khí nóng nhiệt độ cao chiết ra từ lò được làm mát bằng nước và làm mát bằng không khí, nước sử dụng nước tuần hoàn giúp cải thiện khả năng tiết kiệm năng lượng.

IV.Thiết kế kết cấu lò

4.1 Cấu trúc lò: Lò được thiết kế có tuổi thọ trên 15 năm, lò được chế tạo theo công nghệ GOVMARK (Gomak) của Mỹ.Cấu trúc năm lớp, khi lớp bên trong là 1300°C, nhiệt độ của lớp bên ngoài là nhiệt độ phòng;tuổi thọ dài, vật liệu cách nhiệt (bộ phận mòn) của lớp bên trong dễ dàng thay thế.Kết cấu năm lớp từ ngoài vào trong như sau: lớp thứ nhất là khung thép;lớp thứ hai được xây bằng gạch đỏ làm ngoại vi;lớp thứ ba là amiăng chịu nhiệt độ cao;lớp thứ tư là gạch chịu lửa;lớp thứ năm chứa bông nhiệt độ cao chịu lửa zirconium, với nhiệt độ chịu lửa 1600°C.

4.2 Vật liệu chịu nhiệt độ cao.

4.2.1 Gạch chịu lửa: sử dụng nhiệt độ cho khả năng chịu nhiệt độ cao nhất 1750oC, khả năng chịu nhiệt độ cao thời gian dài 1600oC, mật độ khối 1,0g / cm3, cường độ nén ở nhiệt độ phòng cao hơn 3,2MPa, thay đổi dòng nung lại 1400oC 0,5%, nhiệt độ dẫn điện tốt hơn 0,4W/m - K.

4.2.2 Chất kết dính chịu lửa công nghiệp dùng để liên kết: sử dụng nhiệt độ 1400oC.

4.2.3 Lò bông chịu nhiệt độ cao: sử dụng bông nhiệt độ cao chịu lửa có chứa zirconium, độ dày 50mm, nhiệt độ chịu lửa trong thời gian dài 1600oC, vật liệu cách nhiệt đặc biệt của lò công nghiệp.

4.3 Vật liệu làm khung: lựa chọn theo "Sổ tay thiết kế lò công nghiệp" (ấn bản thứ ba), Chương 11 - các bộ phận kết cấu của lò, phần 3 - lựa chọn thép, trụ lò, trụ bên, dầm chân vòm, dầm chịu lực và thanh giằng, v.v. . chọn thép Q235-A, thép tấm thành ngoài lò chọn thép Q215-A.Vật liệu thép lò: không nhỏ hơn Q235;tấm thép lò: độ dày ≥ 3mm.Vật liệu thân lò nằm ngang sử dụng khung thép, có thể thay thế được.

4.4 Kích thước lò: 3000mm (W)*3000mm (H)*1500mm (D).

4.5 Kết cấu thép lò và xử lý chống ăn mòn đường ống: sử dụng ba lớp sơn, tất cả đều sơn chống ăn mòn chịu nhiệt độ cao, lớp ngoài có màu đen và xám.