Thiết bị kiểm tra lửa Máy kiểm tra ngọn lửa dọc dây bó với bộ trộn khí-khí venturi

TÔI.Ứng dụng

Phạm vi ứng dụng:

Áp dụng cho việc kiểm tra hiệu suất đốt của cáp và cáp quang được sử dụng trong các dự án xây dựng.

Thử nghiệm có thể thu được các đặc tính sau của cáp hoặc cáp quang trong các điều kiện cháy cụ thể:

---Lửa lan truyền (FS);

--Tốc độ giải phóng nhiệt (HRR);

--Tổng lượng nhiệt giải phóng (THR);

--Tỷ lệ sản xuất khói (XUÂN);

--- Tổng sản lượng khói (TSP);

--- Chỉ số tốc độ đốt cháy (FIGRA);

--- Giọt/hạt cháy

II.Phù hợp với tiêu chuẩnS:

2.1 Phù hợp với tiêu chuẩn Trung Quốc GB31247-2014 "phân loại hiệu suất đốt cáp và cáp quang

2.2 Tuân thủ tiêu chuẩn EU EN 50575:2014 “Cáp truyền thông nguồn, hộp điều khiển trong quá trình xây dựng công trình đảm bảo yêu cầu chống cháy”.

2.3 Phù hợp với tiêu chuẩn Trung Quốc GB/T31248-2014 "Phương pháp thử nghiệm đặc tính tỏa nhiệt và tạo khói lan truyền của ngọn lửa của cáp và cáp quang trong điều kiện cháy";

2.4 Phù hợp với tiêu chuẩn EU EN50399:2022"Thử nghiệm chung đối với cáp trong điều kiện cháy, Đo sự giải phóng nhiệt và tạo khói trong thử nghiệm lan truyền ngọn lửa – Thiết bị, quy trình và kết quả thử nghiệm".

2.5 Phù hợp với tiêu chuẩn GA/T 716-2007 của Bộ Công an Trung Quốc "Phương pháp thử nghiệm đặc tính lan truyền ngọn lửa, tỏa nhiệt và tạo khói của cáp và cáp quang trong điều kiện cháy".

III.Các tính năng chính:

3.1 Công ty chúng tôi không chỉ được thiết kế theo tiêu chuẩn GB/T31248-2014 nghiêm ngặt, phù hợp với phân loại hiệu suất đốt dây và cáp quang GB31247-2014 bên cạnh thiết kế theo tiêu chuẩn EU EN50399: 2022, đáp ứng tiêu chuẩn EN50575-2014B của Liên minh Châu Âu để thực hiện chứng nhận CPR. Chứng nhận CPR của EU là bắt buộc trên toàn thế giới vào năm 2017.

3.2 Máy phân tích: máy phân tích oxy sử dụng thương hiệu Siemens, toàn bộ máy ban đầu được nhập khẩu, carbon monoxide và carbon dioxide lần lượt sử dụng các cảm biến và mô-đun của Đức và Thụy Sĩ;

3.3 Áp dụng LabeView, một phần mềm phát triển đặc biệt cho thiết bị đo đạc và thẻ kiểm soát thu thập dữ liệu; đường cong dữ liệu thử nghiệm có thể được xem trong thời gian thực trong quá trình thử nghiệm điều khiển, đồng thời có thể thực hiện thu thập và xử lý dữ liệu tự động, lưu dữ liệu và xuất kết quả đo.

3.4 Giao diện kiểm tra trạng thái: có thể xem nhanh trạng thái làm việc của từng bộ phận cảm biến của thiết bị; giá trị làm việc của từng cảm biến có thể được ghi lại, bao gồm cảm biến chênh lệch áp suất, nhiệt độ ống khói, máy phân tích oxy, máy phân tích carbon dioxide, máy phân tích carbon monoxide; mẫu báo cáo ở định dạng EXCELL, có thể hiển thị chế độ đồ họa và số.

3,5 Hệ điều hành: cơ sở dữ liệu tính toán nền mạnh mẽ, có thể thu thập và xử lý dữ liệu theo thời gian thực, để đạt được sự đánh lừa thực sự. Thu thập và ghi lại thời gian thực lượng oxy tiêu thụ trong quá trình đốt cháy, lượng carbon dioxide tạo ra trong quá trình đốt cháy, tốc độ truyền ánh sáng của khói trong ống xả, tốc độ giải phóng nhiệt (HRR), tổng lượng nhiệt giải phóng (THR), chỉ số tốc độ đốt cháy (FIGRA), tốc độ tạo khói (SPR) và các thông số kỹ thuật khác.

3.6 Chế độ hiệu chuẩn: Các chế độ hiệu chuẩn cảm biến riêng lẻ có thể được đặt để bao gồm hiệu chuẩn điểm đơn hoặc kép cho máy phân tích oxy, máy phân tích carbon dioxide, máy phân tích carbon monoxide, cảm biến áp suất chênh lệch, hệ thống đo mật độ khói và kiểm soát lưu lượng khối để có độ tuyến tính tối ưu;

3.7 Chương trình hiệu chuẩn: Một chương trình hiệu chuẩn định kỳ riêng biệt được cung cấp. Chương trình bao gồm: độ lệch HRR, hàm lượng oxy và độ truyền qua trong 5 phút trước khi đánh lửa; giá trị trung bình của HRR trong 5 phút cuối của giai đoạn cháy; giá trị ban đầu của các giá trị trung bình tương ứng của hàm lượng oxy, độ truyền qua và HRR trong phút đầu tiên của quá trình hiệu chuẩn đường cơ sở 5 phút trước khi đánh lửa; và giá trị cuối cùng của các giá trị trung bình tương ứng của hàm lượng oxy, độ truyền qua và HRR trong 1 phút cuối của quá trình thử nghiệm hiệu chuẩn; Sự khác biệt giữa giá trị ban đầu và giá trị cuối cùng của hàm lượng oxy, HRR và tốc độ truyền ánh sáng.

3.8 Buồng cháy có kết cấu thép hình vuông, thành trong bằng thép không gỉ, sơn chống ăn mòn màu đen, bông cách nhiệt có hệ số truyền nhiệt ở giữa là 0,7Wm-2-K-1 và thành ngoài bằng thép không gỉ. Được trang bị thang thép lên đỉnh buồng đốt, đồng thời lắp đặt các tấm chắn vuông góc ở phía trên buồng đốt, nhằm xác định sự thuận tiện của mái che trong việc bảo trì thiết bị và nâng cao độ an toàn.

3.9 Lắp đặt mẫu: dùng tời điện nâng;

3.10 bảo vệ an toàn: khi mẫu thử hoàn toàn không có khả năng chống cháy, được lắp đặt thiết bị chữa cháy bắt buộc;

IVcác thông số chính:

4.1 Thành phần của thiết bị: buồng đốt, tủ hút khói, hệ thống cấp không khí, thang tiêu chuẩn, nguồn đánh lửa, phần ống xả khói, phần lấy mẫu và đo ống, hệ thống kiểm tra quang học mật độ khói, máy phân tích khí, hệ thống thu thập dữ liệu và xử lý phần mềm, hệ thống điều khiển máy tính, hệ thống kiểm soát khí đốt và hệ thống xả khói và các bộ phận khác.

4.2 Buồng đốt:

4.2.1 Hộp kiểm tra: là hộp tự đỡ rộng (1000 ± 50) mm, sâu (2000 ± 50) mm và cao (4000 ± 50) mm. Phía trên hộp thử nghiệm lắp thang thép phía cửa thoát khói, kích thước rộng 300 ± 30mm, dài 1000 ± 100mm. hộp thử nghiệm của bức tường phía sau và cả hai bên của hệ số truyền nhiệt khoảng 0,7Wm-2.K-1 vật liệu cách nhiệt.

4.2.2 Chất liệu của buồng thử: kết cấu thép hình vuông, thành trong là inox dày 1,5mm, sơn chống ăn mòn màu đen bóng, hệ số truyền nhiệt dày 65mm, bông cách nhiệt 0,7Wm-2-K-1 quấn quanh tấm thép, thành ngoài là tấm thép 1,5mm được quét màu sơn theo yêu cầu của khách hàng. Được trang bị thang thép lên đỉnh buồng đốt và lắp đặt rào chắn vuông ở phía trên buồng đốt, nhằm xác định sự tiện lợi của thiết bị bảo trì mái nhà và nâng cao độ an toàn.

5.1 Yêu cầu;

4.2.3 Buồng thử nghiệm được trang bị một cửa lớn ở mặt trước và cửa được trang bị cửa sổ kính cường lực, giúp quan sát tình hình thử nghiệm trong nhà bất cứ lúc nào. Trong quá trình thử nghiệm, cửa được đóng và bịt kín để ngăn chặn các chất độc hại sinh ra do quá trình đốt cháy gây ô nhiễm không khí trong nhà.

4.3 Hệ thống cấp khí: đáp ứng yêu cầu củaEN50399 2022

4.3.1 Kích thước miệng gió vào đáy buồng thử: (800±20)× (400±10) (mm). Có một hộp gió được lắp đặt ở cửa hút gió, không khí được đưa trực tiếp vào buồng đốt thông qua hộp gió lắp dưới cửa hút gió, kích thước của hộp gió bằng với kích thước của cửa hút gió. Độ sâu của hộp khí là 150mm ± 10 mm và không khí được quạt thổi vào hộp khí thông qua một ống thẳng hình chữ nhật, rộng 300mm ± 10 mm, cao 80mm ± 5 mm và dài 800mm, khoảng cách giữa mặt dưới và mặt dưới của hộp khí là 5 ~ 10 mm; ống được đặt song song với bề mặt đáy, đồng thời được đặt dọc theo đường tâm của ống thổi, và không khí được đưa vào ống qua chính giữa cạnh dài nhất của hộp khí. Một lưới tản nhiệt được lắp đặt ở cửa hút gió để tạo không khí

Hình 3, Hệ thống cấp khí

Luồng không khí đều và ổn định. Lưới tản nhiệt được làm bằng tấm thép dày 2 mm có khoan lỗ với đường kính danh nghĩa là 5 mm và khoảng cách giữa tâm là 8 mm.

4.3.2 Quạt dẫn khí: là loại quạt có tần số thay đổi, nguồn cấp khí được điều khiển tự động bằng máy tính. Đo lưu lượng không khí trong mặt cắt ngang của ống tròn trước ống hình chữ nhật trước khi thử nghiệm và đặt lưu lượng không khí ở mức 8000L/phút ± 400L/phút và duy trì luồng không khí ổn định trong quá trình thử nghiệm, với độ lệch trong khoảng 10% giá trị đã đặt.

4.3.3 Một máy đo gió kỹ thuật số được lắp đặt ở mặt cắt ngang của ống tròn phía trước ống hình chữ nhật, có thể đọc được bằng mắt và có thể kiểm soát tốc độ dòng khí đi qua hộp.

4.4 Các loại thang thép: xem hình 4

4.4.1 Thang thép thông dụng: chiều rộng (500 ± 5), chiều cao (3500 ± 10) mm; Chất liệu thép không gỉ USU304.

4.4.2 Thang thép đặc biệt: thêm tấm lót canxi silicat không cháy sau thang thép thường được sử dụng và các yêu cầu lắp đặt của mẫu cũng giống như yêu cầu của thang thép thường được sử dụng. Cố định tấm lót canxi silicat không cháy dọc theo thang thép tiêu chuẩn trên bánh răng ngang, với mật độ 870kg/m3±50kg/m3, độ dày 11mm±2mm, chiều rộng 415mm±15mm, chiều dài 3500mm±10mm, và phương pháp lắp đặt phù hợp với mục 6.5.1 của GB/T31248-2014 và các yêu cầu thử nghiệm của GB/T18380.31-2008. Yêu cầu;

4.4.3 Đầu trên của hộp được trang bị thang thép nâng hạ có tời điện và giá đỡ và các bộ phận khác; tạo điều kiện thuận lợi cho mẫu trên mặt đất được gắn trên thang thép, sau đó nâng thang thép và mẫu được gắn trên đồ gá; vận hành, gắn mẫu thuận tiện.

4.4.4 Thang thép đáp ứng yêu cầu củaEN50399 2022

(đốt bằngmáy trộn khí-khí venturi Vàkhoảng cách giữa đầu đốt và máy trộn không được nhỏ hơn 150mm và đường kính trong ít nhất là 20 mm)

4.5 Máy hút khói:

4.5.1 Tủ hút được lắp đặt ngay phía trên cửa thoát khói của buồng đốt, cao hơn cửa thoát khói của buồng đốt từ 200mm~400mm, cạnh dài nhất song song với cạnh dài nhất của cửa thoát khói, kích thước mặt đáy tối thiểu là 1500mm x 1000mm.

4.5.2 Vách trộn không khí và khí thải: có phòng thu khói nối với ống xả khói phía trên tủ hút, để không khí trong tủ hút hòa trộn hoàn toàn với khí thải, tại cửa vào khói có lắp một vách ngăn trộn không khí và khí thải.

4.5.3 Tất cả các khí sinh ra trong quá trình thử nghiệm phải được thải qua ống xả khói mà không có sự xâm nhập của ngọn lửa hoặc rò rỉ khói trong toàn bộ quá trình. Trong điều kiện áp suất khí quyển và nhiệt độ 25°C, công suất xả khói của hệ thống lớn hơn 1m3/s. Thiết kế của hệ thống thông gió không dựa trên điều kiện thông gió tự nhiên, để xả một lượng lớn khói sinh ra trong quá trình đốt cháy dây cáp, công suất thải khói của hệ thống phải từ 1,5m3/s trở lên.

4.5.4 Phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn củaEN50399 2022

4.6 Ống xả khói: Hình 5

4.6.1 Ống xả khói nối với tủ hút. Đường kính trong của ống là 300mm D. Để hình thành sự phân bố dòng chảy đồng đều tại điểm đo, chiều dài đoạn thẳng của ống là 3600mm.

4.6.2 Chất liệu ống xả khói: ống hai lớp, bên trong là thép không gỉ USU304 dày 1,2 mm, ở giữa là lớp amiăng và bên ngoài là sắt trắng dày 1,2 mm.

4.6.3 Trong khi đó, để đo chính xác tốc độ dòng chảy, công ty chúng tôi, theo quy định của tiêu chuẩn EN14390 của Liên minh Châu Âu, tạo thành một bề mặt dòng chảy đồng nhất trước và sau phần thử nghiệm bằng tấm làm lệch hướng.

4.6.4 Tốc độ dòng thể tích trong ống xả: tốc độ dòng thể tích trong ống xả được đặt thành 1,0m3/s±0,05m3/s và tốc độ dòng thể tích được giữ trong khoảng 0,7m3/s ~ 1,2m3/s trong quá trình thử nghiệm.

4.7 Đầu dò hai chiều .

4.7.1 Vị trí lắp đặt: đầu dò hai chiều đo lưu lượng thể tích trong ống xả, đầu dò được lắp ở vị trí đường tâm của ống có chiều dài 2400mm tính từ đầu ống xả, chiều dài ống nối đến cuối ống xả là 1200mm. đầu dò là một hình trụ có chiều dài 32mm và đường kính ngoài 16mm, được làm bằng thép không gỉ. Buồng khí được chia thành hai buồng giống hệt nhau và chênh lệch áp suất giữa hai buồng được đo bằng cảm biến áp suất. Nó đáp ứng các yêu cầu của 4.5.1 tính bằng GB/T 31248-2014;

4.7.2 Cảm biến chênh lệch áp suất: một máy phát áp suất chênh lệch có độ chính xác cao được sử dụng để đo chênh lệch áp suất trong đường ống. Đối với đầu dò hai chiều có độ chính xác cao, phạm vi (0 ~ 200) Pa, độ chính xác ± 1 Pa, cảm biến áp suất 90% thời gian đáp ứng đầu ra lên tới 1 giây;

4.7.3 Cặp nhiệt điện: sử dụng tổ hợp GB/T16839.1-1997 quy định của cặp nhiệt điện bọc thép loại K để đo nhiệt độ của khí ở vùng gần đầu dò. Đường kính dây cặp nhiệt điện 1,5mm.

4.8 Đầu lấy mẫu: Đầu lấy mẫu được lắp đặt trong ống xả, nơi khí thải đã được hòa trộn hoàn toàn. Đầu dò lấy mẫu có dạng hình trụ để giảm thiểu ảnh hưởng đến dòng khí thải xung quanh. Vị trí lấy mẫu khí thải được đặt dọc theo toàn bộ đường kính của ống xả. Để tránh bị bồ hóng làm tắc đầu dò lấy mẫu, hướng của các lỗ trên đầu dò lấy mẫu được điều chỉnh hướng xuống dưới. Đầu dò lấy mẫu được nối với máy phân tích khí oxy và carbon dioxide thông qua ống lấy mẫu thích hợp. Nó đáp ứng các yêu cầu của mục 4.5.2 của GB/T 31248-2014;

Fhình 5Ống hút khói, bộ phận đo, bộ phận lấy mẫu

4.9 Hệ thống lấy mẫu:

4.9.1 Cấu tạo của hệ thống lấy mẫu: gồm có ống lấy mẫu, lọc bồ hóng, bẫy lạnh, cột sấy, bơm và bộ điều chỉnh chất thải, đảm bảo thu gom hiệu quả các mẫu khí thải và hấp thụ khí thải.

4.9.2 Ống lấy mẫu được làm bằng vật liệu chống ăn mòn PTEE.

4.9.3 Bộ lọc bồ hóng: Khí sinh ra từ quá trình đốt cháy được bộ lọc lọc theo nhiều giai đoạn để đạt được nồng độ hạt mà thiết bị phân tích yêu cầu. Bộ lọc nhiều tầng sử dụng thương hiệu Fuji của Nhật Bản. Đầu lọc được cấu tạo từ PTFE rắn và bên trong là vật liệu lọc PTFE 0,5um.

4.9.4 Bẫy lạnh: khí thải được ngưng tụ ở nhiệt độ thấp tạo thành hơi nước, sau đó hơi nước được tách ra khỏi bồ hóng; bẫy lạnh sử dụng máy làm lạnh bằng máy nén, có công suất làm lạnh 320KJh, độ ổn định điểm sương 0,1 độ và độ thay đổi điểm sương tĩnh 0,1 K. Hệ thống có khả năng loại trừ hơi nước dư thừa;

4.9.5 Cột sấy: khí thải đã tách sau đó được sấy khô bằng tháp sấy hai giai đoạn;

4.9.6 Bơm lấy mẫu: Bơm màng KNF của Đức, lưu lượng xả của bơm là 10L/phút ~ 50L/phút, bơm tạo ra chênh lệch áp suất lớn hơn 10kpa. Phần cuối của ống lấy mẫu được nối với máy phân tích khí oxy và carbon dioxide.

4.10 Quạt: lắp quạt hút khói ở cuối ống khói, ở nhiệt độ 25°C và điều kiện áp suất khí quyển, công suất hút của quạt lớn hơn 1,5m3/s. Công suất quạt là 7,5kw.

4.11 Thiết bị đo mật độ khói: sử dụng hai kỹ thuật đo khác nhau để đo mật độ khói. Tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn GB/T31248-2014 phần 4.7.

4.11.1 Vị trí lắp đặt thiết bị: lắp đặt ở ống khói nơi luồng khí được hòa trộn đều;

4.11.2 Hệ thống ánh sáng trắng sử dụng các khớp nối linh hoạt để lắp đặt hệ thống suy giảm ánh sáng loại ánh sáng trắng với ống đo ống khói và bao gồm các thiết bị sau:

4.11.2.1 Đèn sợi đốt: sử dụng ở nhiệt độ màu 2900K ± 100K; đối với đèn sợi đốt 6V,10W, cộng với bộ cấp nguồn DC để cung cấp nguồn DC ổn định và dòng điện dao động trong khoảng 0,5% (bao gồm nhiệt độ, độ ổn định ngắn hạn và dài hạn);

4.11.2.2 Hệ thấu kính: dùng để hội tụ ánh sáng thành một chùm tia song song có đường kính ít nhất là 20mm. Khẩu độ phát sáng của tế bào quang điện phải được đặt tại tiêu điểm của thấu kính phía trước nó và đường kính (d) của nó phụ thuộc vào tiêu cự (f) của thấu kính sao cho d/f nhỏ hơn 0,04.

4.11.2.3 Máy dò: Phần tử đo quang học Hamamatsu Nhật Bản, dải đo dải ánh sáng nhìn thấy 400-750nm, độ chính xác truyền qua 0,01%, dải mật độ quang 0-4, độ chính xác mật độ khói ± 1%, phân bố quang phổ của độ nhạy của nó và hàm V (λ) của CIE (đường cong ánh sáng) của sự chồng chéo của độ chính xác ± 5%; trong khoảng 1% ~ 100% đầu ra của máy dò. Giá trị đầu ra của nó phải là tuyến tính trong phạm vi 3% độ truyền qua đo được hoặc trong phạm vi 1% độ truyền tuyệt đối;

4.11.2.4 Hệ thống suy giảm ánh sáng có thời gian đáp ứng 90% không được vượt quá 3 giây, nên đưa không khí vào ống bên để giữ cho quang học phù hợp với yêu cầu về độ sạch của độ suy giảm ánh sáng, khí nén có thể được sử dụng thay cho hệ thống tự hấp thụ. Việc hiệu chuẩn hệ thống suy giảm quang học phải đáp ứng các yêu cầu của GB/T 31248-2014 trong Phụ lục F.4.

4.11.2.5 Các thông số cụ thể như sau:

4.11.2.5.1 Nguồn sáng: đèn sợi đốt Philips nhập khẩu của Đức

4.11.2.5.2 Công suất danh định: 10W

4.11.2.5.3 Điện áp danh định: 6V

4.11.2.5.4 Độ chính xác: ± 0,01V

4.11.2.5.7 Bộ chấp nhận: Tế bào quang điện silicon Hamamatsu Nhật Bản, được khuếch đại bằng tín hiệu bảng, thông qua bảng I/O đầu vào máy tính, phản hồi quang phổ và quang kế của Ủy ban Chiếu sáng Quốc tế (CIE) để phù hợp.

4.11.3 Hệ thống laser: quang kế laser nên sử dụng laser heli-neon có công suất ra từ 0,5 mW đến 2,0 mW. Ống đo nên được đưa vào không khí, quang học để duy trì sự tuân thủ các yêu cầu về độ sạch của độ suy giảm ánh sáng (F.4.2), có thể là khí nén thay vì không khí tự hấp thụ.

4.12 Thiết bị phân tích khí thải:

4.12.1 Máy phân tích oxy: Máy SIEMENS nhập khẩu Đức, thuận từ.

4.12.1.1 Khoảng đo: (0-25)%.

4.12.1.2 Tín hiệu đầu ra: 4-20mA;

4.12.1.3 Độ phân giải 100×10-6

4.12.1.4 Độ ẩm tương đối: <90% (không ngưng tụ);

4.12.1.5 Độ lệch tuyến tính: <±0,1% O2;

4.12.1.6 Độ trôi điểm 0:≤0,5%/tháng;

4.12.1.7 Độ lệch phạm vi:≤0,5%/tháng.

4.12.1.8 Thời gian xử lý tín hiệu bên trong nhỏ hơn 1S;

4.12.1.9 Thời gian đáp ứng: T90 <5 giây

4.12.1.10 Độ lặp lại: <±0,02% O2;

4.12.1.11 màn hình cục bộ: Màn hình tinh thể lỏng LCD (có đèn nền)

4.12.1.12 Đầu ra tương tự: 4～20mA 750Ω

4.12.1.13 Nhiệt độ môi trường: 5oC~ +45oC; nguồn điện: 220VAC±10%, 50 ~ 60Hz.

4.12.1.14 Độ lệch tiếng ồn của máy phân tích trong 30 phút không quá 100 × 10-6; độ phân giải đầu ra thu thập dữ liệu tốt hơn 100 × 10-6

4.12.2 Dụng cụ đo cacbon dioxit (CO2):

4.12.2.1 Đo bằng tia hồng ngoại (IR), cảm biến và bo mạch được nhập khẩu từ MBE, Đức;

4.12.2.2 Khoảng đo: 0-10%;

4.12.2.3 Độ lặp lại: <± 1%

4.12.2.4 Độ trôi điểm 0: ≤ 0,5%/tháng

4.12.2.5 Độ lệch phạm vi: ≤ 0,5%/tháng

4.12.2.6 Độ lệch tuyến tính:＜±1%

4.12.2.7 Thời gian đáp ứng: T90<3,5 giây.

4.12.2.8 Độ phân giải đầu ra của hệ thống thu thập dữ liệu tốt hơn 100×10-6

4.12.2.9 Đầu ra analog: 4 ~ 20mA 750Ω

4.12.2.10 Nhiệt độ môi trường: 5oC～＋45oC.

4.12.2.11 Nguồn điện: 220VAC ± 10%, 50 ~ 60Hz 5000W

4.12.2.12 Độ lệch tiếng ồn của máy phân tích 30 phút không quá 100 × 10-6

4.12.3 Xử lý sơ bộ máy phân tích: Trước khi phân tích hàm lượng oxy và cacbon dioxit của khí thải sinh ra trong quá trình thử, tiến hành xử lý sơ bộ để đảm bảo khí thải khô và đạt nồng độ hạt theo yêu cầu của máy phân tích. Quá trình tiền xử lý bao gồm thiết bị ngưng tụ, bộ lọc, bơm lấy mẫu KNF của Đức, đồng hồ đo lưu lượng và đường ống.

4.13 Hiệu chuẩn toàn bộ dụng cụ thử nghiệm:

4.13.1. đo phân phối dòng chảy: đo hệ số phân phối dòng chảy Kc, được trang bị phép đo đầu dò hai chiều;

4.13.2 Đo thời gian trễ lấy mẫu; phần mềm máy tính đã được sử dụng để chỉnh sửa tất cả dữ liệu;

4.13.3 Hiệu chuẩn vận hành:

4.13.3.1 Hiệu chuẩn hệ số Kt dùng cho thử nghiệm thường xuyên: sau khi hiệu chuẩn sử dụng nhiên liệu propan và metanol, tính hệ số hiệu chuẩn cuối cùng Kt; tức là hệ số Kc của phân bổ tốc độ dòng chảy đã được trừ khỏi hệ số hiệu chỉnh cuối cùng đối với nhiên liệu propan và metanol;

4.13.3.2 Máy phân tích khí được hiệu chuẩn bằng các khí tiêu chuẩn: một chai khí nitơ và một chai khí carbon dioxide;

4.13.3.3 Hiệu chuẩn HRR: hiệu chuẩn bằng đèn khò và đốt chất lỏng; hiệu chuẩn bằng cách sử dụng các loại tốc độ giải phóng nhiệt khác nhau (20kW đến 200kW).

4.13.3.4 Hiệu chuẩn độ ổn định của hệ thống đo khí thải: Bằng cách ghi giá trị tuyệt đối chênh lệch giữa số đọc tín hiệu đầu ra của máy thu quang 0min và 30min dưới dạng độ lệch. Độ nhiễu được xác định bằng cách tính độ lệch gót vuông trung bình (rms) của đường xu hướng tuyến tính này; xác định độ ổn định đầu ra: độ ồn và độ lệch nhỏ hơn 0,5% giá trị ban đầu;

4.13.3.5 Hiệu chuẩn độ chính xác đo của hệ thống ánh sáng trắng: hiệu chuẩn 25%, 50% và 75% bằng bộ lọc tiêu chuẩn;

4.13.3.6 Hiệu chuẩn hệ thống đo khí thải: ghi số liệu trước và sau khi sử dụng đốt heptan. Tiêu chí đánh giá: độ lệch của độ truyền qua đo được khi kết thúc kiểm tra hiệu chuẩn so với độ lệch được đo trước khi kiểm tra nằm trong khoảng ±1%; tỷ lệ giữa TSP (tổng lượng khói tạo ra) đo được trong thử nghiệm hiệu chuẩn và khối lượng hao hụt của heptan nằm trong khoảng (110±25) m2/1000g.

4.13.4 Hiệu chuẩn định kỳ: được trang bị chương trình hiệu chuẩn định kỳ độc lập. Chương trình hiệu chuẩn định kỳ được thiết kế theo tiêu chuẩn 5.5 GB/T31248-2014.4.13.4.1.

A. Độ trôi của HRR, hàm lượng oxy và độ truyền qua trong 5 phút trước khi đánh lửa;

B, Giá trị trung bình của HRR trong 5 phút cuối của giai đoạn cháy;

C, các giá trị trung bình tương ứng của hàm lượng oxy, độ truyền qua và HRR trong vòng 1 phút của 5 phút trước khi đưa ra quá trình hiệu chuẩn đường cơ sở đánh lửa làm giá trị ban đầu;

D, các giá trị trung bình tương ứng của hàm lượng oxy, độ truyền qua và HRR trong 1 phút cuối cùng của quá trình thử nghiệm hiệu chuẩn là các giá trị cuối cùng;

E. Sự khác biệt giữa giá trị ban đầu và giá trị cuối cùng của hàm lượng oxy, HRR và tốc độ truyền ánh sáng.

4.13.4.2 Kết quả hiệu chuẩn đáp ứng các yêu cầu sau:

A. Độ lệch của giá trị trung bình HRR trong 5 phút cuối của giai đoạn cháy so với giá trị cài đặt nằm trong khoảng ±5% giá trị cài đặt 20,5kw hoặc 30kw;

B. Chênh lệch giữa giá trị ban đầu và giá trị cuối cùng của hàm lượng oxy nhỏ hơn 0,02%;

C, chênh lệch giữa giá trị ban đầu và giá trị cuối cùng của tốc độ truyền ánh sáng 1% giá trị tốc độ truyền ánh sáng;

D. Chênh lệch giữa giá trị ban đầu và giá trị cuối cùng của HRR nhỏ hơn 2kw;

E. Giá trị trôi của tốc độ truyền ánh sáng trong 5 phút trước khi đánh lửa nhỏ hơn 1%;

F, độ trôi của hàm lượng oxy trong 5 phút trước khi cháy nhỏ hơn 0,02%;

G. Giá trị trôi của HRR trong vòng 5 phút trước khi đánh lửa nhỏ hơn 2kw.

4.14. Nguồn đánh lửa:

4.14.1 Mỏ hàn: mỏ đuốc lai khí-propan venturi, dài 341mm (xem chi tiết bên dưới)

Hình 7 Nguồn đánh lửa

A. Mỗi mỏ hàn được khoan 242 lỗ thở lửa ¢1,32mm

B. Khí đốt: propan nguyên chất 95%. (Khách hàng tự cung cấp)

C. Khí đốt: khí nén. (Áp suất không khí phải đạt trên 10Mba) Khách hàng cung cấp)

D. Lưu lượng khí: có thể điều chỉnh (600~6000) mg/phút.

C, lưu lượng propan: có thể điều chỉnh (200 ~ 2000 ± 0,5) mg/phút.

D, đèn hàn 20,5kw: lưu lượng khí propan là 442mg/s±10mg/s, lưu lượng khí lớn là 1550mg/s±95mg/s;

E. Đèn hàn 30kw: tốc độ dòng khí propan là 647mg/s±15mg/s và tốc độ dòng khí lớn là 2300mg/s±140mg/s;

4.14.2 Lưu lượng lớn: sử dụng máy đo lưu lượng khối Huachuang bảy sao liên doanh Trung-Hàn, phạm vi: 0 ~ 2,5g / s, nằm trong khoảng (0,6 ~ 2,5) g / s; độ chính xác 1%; màn hình kỹ thuật số, với đầu ra 4 ~ 20mA, thông qua thẻ thu thập có thể được điều khiển trực tiếp bởi máy tính, thời gian phản hồi nhanh, độ chính xác điều khiển cao.

4.15 Độ chính xác và thời gian thu thập dữ liệu:

4.15.1 O2 và CO2, độ chính xác 100 × 10-6 (0,01%);

4.15.2 Đo nhiệt độ: 0-400oC; sự chính xác±0,5oC;

4.15.3 Thiết bị đo độ ẩm tương đối không khí trong nhà: 20% đến 80%, độ chính xác 5%;

4.15.4 Độ chính xác của hệ thống ghi thời gian: 0,1S;

4.15.5 Thời gian thử nghiệm: 1～Có thể đặt 99m/s;

4.15.8 Độ chính xác của các thông số khác: 0,1% giá trị đầu ra toàn thang đo;

4.15.9 Thời gian thu thập: hệ thống thu thập tự động thu thập và lưu trữ sau mỗi 3 giây, bao gồm các thông số sau:①thời gian,②tốc độ dòng khối lượng của khí propan qua đầu đốt,③áp suất chênh lệch của đầu dò hai chiều,④mật độ quang tương đối,⑤nồng độ O2,⑥nồng độ CO2,⑦lưu lượng thể tích của khí trong ống xả,⑧độ truyền qua,⑨nhiệt độ môi trường xung quanh đáy xe đẩy tại cửa dẫn khí. Khi tính tốc độ tỏa nhiệt của vật liệuial, lấy giá trị trung bình sau mỗi 30 giây; khi tính tốc độ tạo khói của vật liệu lấy giá trị trung bình sau mỗi 60 giây. Theo dữ liệu đo lường trên, hãy tính tốc độ giải phóng nhiệt của vật liệu, tổng lượng nhiệt giải phóng, chỉ số tốc độ đốt cháy, tốc độ tạo khói và chỉ số sản xuất khói.

4.15.10 Bảng thu thập dữ liệu: Bảng thu thập dữ liệu của Advantech từ Đài Loan được sử dụng.

4.16 Hệ thống điều khiển máy tính:

4.16.1 Áp dụng phần mềm phát triển dành riêng cho thiết bị và dụng cụ LabeView và thẻ kiểm soát thu thập dữ liệu; kiểm soát quá trình thử nghiệm có thể được xem trong các đường cong dữ liệu thử nghiệm thời gian thực, có thể nhận ra việc thu thập và xử lý dữ liệu tự động, bảo quản dữ liệu và kết quả đo đầu ra

4.16.2 Chương trình hiệu chuẩn: được trang bị chương trình hiệu chuẩn định kỳ độc lập. Chương trình bao gồm: độ lệch HRR, hàm lượng oxy và độ truyền qua trong 5 phút trước khi đánh lửa; giá trị trung bình của HRR trong 5 phút cuối của giai đoạn cháy; các giá trị trung bình tương ứng của hàm lượng oxy, độ truyền qua và HRR trong phút đầu tiên của quá trình hiệu chuẩn cơ sở trong 5 phút trước khi đánh lửa là giá trị ban đầu; và các giá trị trung bình tương ứng của hàm lượng oxy, độ truyền qua và HRR trong 1 phút cuối cùng của quá trình thử nghiệm hiệu chuẩn là giá trị cuối cùng; Sự khác biệt giữa giá trị ban đầu và giá trị cuối cùng của hàm lượng oxy, HRR và tốc độ truyền ánh sáng.

4.16.3 Hồ sơ kiểm tra (3 giây/lần) được lưu trữ theo số và có thể truy vấn bất cứ lúc nào; hiệu ứng in báo cáo thử nghiệm có thể được xem trong thời gian thực, có thể được thực hiện bằng cách chỉ cần nhấp vào các nút Bắt đầu, Tính toán và Lưu, v.v., giúp dễ sử dụng. Lưu trữ các giá trị liên quan sau:

Thời gian (giây), tốc độ khối lượng của khí propan qua đầu đốt (mg/s), chênh lệch áp suất của đầu dò hai chiều (Pa), mật độ quang tương đối, nồng độ O2 (V Oxygen/V Air)%, nồng độ CO2 (V Carbon Dioxide/V Air)% và nhiệt độ môi trường ở quần thể dẫn khí phía dưới (K);

4.16.4 Đồng thời để tăng cường chức năng truy xuất dữ liệu, bạn có thể tải dữ liệu thực nghiệm trước đó để tính toán mới và lập báo cáo.

5, hiệu suất của toàn bộ máy:

5.1 Toàn bộ máy sử dụng không gian: dài 11 mét, rộng 7 mét, cao 5,5 mét trở lên (bao gồm phòng điều khiển, khu vực lấy mẫu, phòng gas và không gian khác)

5.2 Xây dựng phòng điều khiển: dài 3 mét, rộng 3 mét, cao 2,8 mét (theo phía nhu cầu);

5.3 Nguồn điện toàn máy: AC380V, hệ thống 3 pha 5 dây; công suất: >15kw;

5.4 Thiết bị có các thiết bị bảo vệ an toàn sau: bảo vệ quá tải điện, bảo vệ ngắn mạch, bảo vệ quá tải mạch điều khiển.